Hastelloy on nikkelipohjaisten seosten perhe, joka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja korkean lämpötilan kestävyydestään. Kunkin Hastelloy-perheen seoksen koostumus voi vaihdella, mutta ne sisältävät tyypillisesti nikkelin, kromin, molybdeenin ja joskus muiden alkuaineiden, kuten raudan, koboltin, volframin tai kuparin, yhdistelmän. Joitakin yleisesti käytettyjä Hastelloy-perheen seoksia ovat Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 ja Hastelloy X, joilla kullakin on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja käyttötarkoituksensa.
Hastelloy C276 on nikkeli-molybdeeni-kromisuperseos, joka tarjoaa erinomaisen kestävyyden monenlaisissa korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä. Se on erityisesti suunniteltu kestämään ankaria olosuhteita, kuten hapettavia ja pelkistäviä happoja, merivettä ja klooria sisältäviä väliaineita. Hastelloy C276:n koostumus sisältää tyypillisesti noin 55 % nikkeliä, 16 % kromia, 16 % molybdeeniä, 4–7 % rautaa, 3–5 % volframia ja pieniä määriä muita alkuaineita, kuten kobolttia, piitä ja mangaania. Tämä alkuaineiden yhdistelmä antaa Hastelloy C276:lle poikkeuksellisen kestävyyden korroosiota, pistekorroosiota, jännityskorroosiohalkeilua ja rakokorroosiota vastaan. Koska Hastelloy C276 kestää hyvin erilaisia aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä, sitä käytetään laajalti esimerkiksi kemianteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja saasteiden torjunnassa. Sitä käytetään laitteissa, kuten reaktoreissa, lämmönvaihtimissa, venttiileissä, pumpuissa ja putkissa, joissa korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää.
Tarkempia tietoja on verkkosivustollamme osoitteessa: https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-c-276-uns-n10276w-nr-2-4819-product/
Pahoittelen edellisen vastaukseni aiheuttamaa sekaannusta. Hastelloy C22 on toinen nikkelipohjainen superseos, jota käytetään yleisesti korrosoivissa ympäristöissä. Se tunnetaan myös nimellä Alloy C22 tai UNS N06022. Hastelloy C22 tarjoaa erinomaisen kestävyyden sekä hapettavia että pelkistäviä väliaineita vastaan, mukaan lukien laaja-alaiset kloridi-ionipitoisuudet. Se sisältää noin 56 % nikkeliä, 22 % kromia, 13 % molybdeeniä, 3 % volframia ja pieniä määriä rautaa, kobolttia ja muita alkuaineita. Tämä seos on erittäin korroosionkestävä ja sillä on erinomainen kemikaalienkestävyys, joten se sopii erilaisiin sovelluksiin teollisuudenaloilla, kuten kemianteollisuudessa, petrokemian, lääke- ja jätteenkäsittelyssä. Sitä käytetään usein laitteissa, kuten reaktoreissa, lämmönvaihtimissa, paineastioissa ja putkistoissa, jotka joutuvat kosketuksiin aggressiivisten kemikaalien, happojen ja kloridien kanssa. Hastelloy C22 kestää korkeita lämpötiloja ja sillä on hyvä hitsattavuus, joten se on monipuolinen valinta monenlaisiin korrosoiviin ympäristöihin. Sen ainutlaatuinen seosten yhdistelmä tarjoaa erinomaisen kestävyyden sekä tasaista että paikallista korroosiota vastaan, mikä tekee siitä suositun valinnan monissa teollisissa sovelluksissa.
Tarkempia tietoja on verkkosivustollamme osoitteessa: https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-c-22-inconel-alloy-22-uns-n06022-product/
Hastelloy C276 ja seos C-276 viittaavat samaan nikkelipohjaiseen seokseen, jonka nimi on UNS N10276. Tämä seos tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään monenlaisissa ankarissa ympäristöissä, mukaan lukien hapettavia ja pelkistäviä happoja, kloridia sisältäviä väliaineita ja merivettä sisältävät ympäristöt. Termejä "Hastelloy C276" ja "seos C-276" käytetään keskenään vaihtokelpoisesti kuvaamaan tätä tiettyä seosta. "Hastelloy"-tuotemerkki on Haynes International, Inc:n tavaramerkki, joka alun perin kehitti ja valmistaa seoksen. Yleinen termi "seos C-276" on yleinen tapa viitata tähän seokseen sen UNS-nimityksen perusteella. Yhteenvetona voidaan todeta, että Hastelloy C276:n ja seoksen C-276 välillä ei ole eroa; ne ovat sama seos, ja niihin viitataan yksinkertaisesti eri nimeämiskäytännöillä.
Hastelloy C22 ja C-276 ovat molemmat nikkelipohjaisia superseoksia, joilla on samanlainen koostumus.
Näiden kahden välillä on kuitenkin joitakin huomattavia eroja: Koostumus: Hastelloy C22 sisältää noin 56 % nikkeliä, 22 % kromia, 13 % molybdeeniä, 3 % volframia ja pieniä määriä rautaa, kobolttia ja muita alkuaineita. Toisaalta Hastelloy C-276 sisältää noin 57 % nikkeliä, 16 % molybdeeniä, 16 % kromia, 3 % volframia ja pieniä määriä rautaa, kobolttia ja muita alkuaineita. Korroosionkestävyys: Molemmat seokset tunnetaan poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestään.
Hastelloy C-276 tarjoaa kuitenkin hieman paremman korroosionkestävyyden kuin C22 erittäin aggressiivisissa ympäristöissä, erityisesti hapettimia, kuten klooria ja hypokloriittiliuoksia, vastaan. C-276:ta suositaan usein sovelluksissa, joissa ympäristö on syövyttävämpi. Hitsattavuus: Sekä Hastelloy C22 että C-276 ovat helposti hitsattavia.
C-276:lla on kuitenkin parempi hitsattavuus pienentyneen hiilipitoisuuden ansiosta, mikä parantaa vastustuskykyä herkistymistä ja karbidin saostumista vastaan hitsauksen aikana.Lämpötila-alue: Molemmat seokset kestävät korkeita lämpötiloja, mutta C-276:lla on hieman laajempi lämpötila-alue. C22 soveltuu yleensä käyttölämpötiloihin jopa noin 1250 °C:een (2282 °F), kun taas C-276 kestää jopa noin 1040 °C:n (1904 °F) lämpötiloja.Käyttökohteet: Hastelloy C22:ta käytetään yleisesti esimerkiksi kemianteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja jätteenkäsittelyssä. Se soveltuu hyvin erilaisten aggressiivisten kemikaalien, happojen ja kloridien käsittelyyn. Hastelloy C-276, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, valitaan usein sovelluksiin, jotka vaativat erinomaista kestävyyttä hapettavia ja pelkistäviä ympäristöjä vastaan, kuten kemianteollisuudessa, saasteiden torjunnassa sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka sekä Hastelloy C22 että C-276 ovat erinomaisia materiaaleja korrosoiviin ympäristöihin, C-276 tarjoaa yleensä paremman korroosionkestävyyden erittäin aggressiivisissa ympäristöissä, kun taas C22 sopii paremmin sovelluksiin, joissa hitsaus tai tiettyjen kemikaalien kestävyys on tärkeää.Valinta näiden kahden välillä riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista.
Julkaisun aika: 12.9.2023