Hastelloy on nikkelipohjaisten metalliseosten perhe, joka tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja kestävyydestään korkeissa lämpötiloissa.Jokaisen Hastelloy-perheen lejeeringin erityinen koostumus voi vaihdella, mutta ne sisältävät tyypillisesti yhdistelmän nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja joskus muita alkuaineita, kuten rautaa, kobolttia, volframia tai kuparia.Joitakin Hastelloy-perheen yleisesti käytettyjä metalliseoksia ovat Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 ja Hastelloy X, joilla kullakin on omat ainutlaatuiset ominaisuudet ja sovellukset.
Hastelloy C276 on nikkeli-molybdeeni-kromi-superseos, joka tarjoaa erinomaisen kestävyyden monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä vastaan.Se on erityisesti suunniteltu kestämään ankaria olosuhteita, kuten hapettavia ja pelkistäviä happoja, merivettä ja klooria sisältäviä aineita. Hastelloy C276:n koostumus sisältää tyypillisesti noin 55 % nikkeliä, 16 % kromia, 16 % molybdeeniä, 4-7 % rautaa, 3 -5 % volframia ja pieniä määriä muita alkuaineita, kuten kobolttia, piitä ja mangaania.Tämä elementtien yhdistelmä antaa Hastelloy C276:lle sen poikkeuksellisen kestävyyden korroosiota, pistekuormitusta, jännityskorroosiota ja rakokorroosiota vastaan. Koska Hastelloy C276 kestää hyvin erilaisia aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä, sitä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten kemianteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, öljy ja kaasu, lääkkeet ja saastumisen valvonta.Sitä voidaan käyttää laitteissa, kuten reaktoreissa, lämmönvaihtimissa, venttiileissä, pumpuissa ja putkissa, joissa korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeää.
Katso tarkemmat tiedot verkkosivustomme linkistä: https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-c-276-uns-n10276w-nr-2-4819-product/
Pyydän anteeksi edellisessä vastauksessani aiheuttamaa sekaannusta.Hastelloy C22 on toinen nikkelipohjainen superseos, jota käytetään yleisesti syövyttävissä ympäristöissä.Se tunnetaan myös nimellä Alloy C22 tai UNS N06022. Hastelloy C22 tarjoaa erinomaisen kestävyyden sekä hapettavia että pelkistäviä aineita vastaan, mukaan lukien laajat kloridi-ionipitoisuudet.Se sisältää noin 56 % nikkeliä, 22 % kromia, 13 % molybdeeniä, 3 % volframia ja pieniä määriä rautaa, kobolttia ja muita alkuaineita. Tämä seos kestää hyvin korroosiota ja sillä on erinomainen kemiallinen kestävyys, joten se sopii erilaisiin sovelluksiin kemian jalostuksen, petrokemian, lääketeollisuuden ja jätteenkäsittelyn aloilla.Sitä käytetään usein laitteissa, kuten reaktoreissa, lämmönvaihtimissa, paineastioissa ja putkistojärjestelmissä, jotka joutuvat kosketuksiin aggressiivisten kemikaalien, happojen ja kloridien kanssa. Hastelloy C22 kestää korkeita lämpötiloja ja sillä on hyvä hitsattavuus, joten se on monipuolinen valinta laaja valikoima syövyttäviä ympäristöjä.Sen ainutlaatuinen seosten yhdistelmä tarjoaa erinomaisen kestävyyden sekä tasaista että paikallista korroosiota vastaan, joten se on suosittu valinta monissa teollisissa sovelluksissa.
Katso tarkemmat tiedot verkkosivustomme linkistä: https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-c-22-inconel-alloy-22-uns-n06022-product/
Hastelloy C276 ja metalliseos C-276 viittaavat samaan nikkelipohjaiseen metalliseokseen, jonka nimi on UNS N10276.Tämä metalliseos tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään useissa vaikeissa ympäristöissä, mukaan lukien ne, jotka sisältävät hapettavia ja pelkistäviä happoja, kloridia sisältäviä aineita ja merivettä. Termejä "Hastelloy C276" ja "seos C-276" käytetään vaihtokelpoisesti tarkoittaa tätä erityistä seosta.Hastelloy-tuotemerkki on Haynes International, Inc:n tavaramerkki, joka alun perin kehitti ja valmistaa metalliseoksen.Yleistermi "seos C-276" on yleinen tapa viitata tähän seokseen sen UNS-merkinnän perusteella. Yhteenvetona voidaan todeta, että Hastelloy C276:n ja C-276:n välillä ei ole eroa;ne ovat samaa metalliseosta ja niihin viitataan yksinkertaisesti käyttämällä erilaisia nimeämiskäytäntöjä.
Hastelloy C22 ja C-276 ovat molemmat nikkelipohjaisia superseoksia, joilla on samanlainen koostumus.
Näiden kahden välillä on kuitenkin joitain merkittäviä eroja: Koostumus: Hastelloy C22 sisältää noin 56 % nikkeliä, 22 % kromia, 13 % molybdeeniä, 3 % volframia ja pieniä määriä rautaa, kobolttia ja muita alkuaineita.Toisaalta Hastelloy C-276:ssa on noin 57 % nikkeliä, 16 % molybdeeniä, 16 % kromia, 3 % volframia ja pieniä määriä rautaa, kobolttia ja muita alkuaineita. Korroosionkestävyys: Molemmat seokset tunnetaan poikkeuksellisesta korroosiostaan. vastustusta.
Hastelloy C-276 tarjoaa kuitenkin hieman paremman yleiskorroosionkestävyyden kuin C22 erittäin aggressiivisissa ympäristöissä, erityisesti hapettavia aineita, kuten kloori- ja hypokloriittiliuoksia, vastaan.C-276 on usein suositeltava sovelluksissa, joissa ympäristö on syövyttävämpi. Hitsattavuus: Hastelloy C22 ja C-276 ovat molemmat helposti hitsattavia.
C-276:lla on kuitenkin parempi hitsattavuus sen pienentyneen hiilipitoisuuden ansiosta, mikä tarjoaa paremman kestävyyden herkistymistä ja kovametallisaostumista vastaan hitsauksen aikana. Lämpötila-alue: Molemmat seokset kestävät korkeita lämpötiloja, mutta C-276:lla on hieman laajempi lämpötila-alue.C22 soveltuu yleensä noin 1250°C:n (2282°F) käyttölämpötiloihin, kun taas C-276 kestää noin 1040°C:n (1904°F) lämpötiloja. Sovellukset: Hastelloy C22:ta käytetään yleisesti teollisuudessa, kuten kemianteollisuudessa. prosessoinnissa, lääketeollisuudessa ja jätteiden käsittelyssä.Se soveltuu hyvin erilaisten aggressiivisten kemikaalien, happojen ja kloridien käsittelyyn.Hastelloy C-276, jolla on ylivoimainen korroosionkestävyys, valitaan usein sovelluksiin, jotka vaativat erinomaista kestävyyttä hapettavia ja pelkistäviä ympäristöjä vastaan, kuten kemiallinen käsittely, saasteiden hallinta sekä öljy- ja kaasuteollisuus.
Yhteenvetona, vaikka sekä Hastelloy C22 että C-276 ovat erinomaisia materiaaleja syövyttävissä ympäristöissä, C-276 tarjoaa yleensä paremman korroosionkestävyyden erittäin aggressiivisissa ympäristöissä, kun taas C22 sopii paremmin sovelluksiin, joissa hitsaus tai tiettyjen kemikaalien kestävyys on tärkeää.Valinta näiden kahden välillä riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista.
Postitusaika: 12.9.2023