INCONEL 718 on erittäin luja ja korroosionkestävä nikkelipohjainen seos. Se koostuu pääasiassa nikkelistä, jossa on merkittäviä määriä kromia, rautaa ja pieniä määriä muita alkuaineita, kuten molybdeeniä, niobiumia ja alumiinia. Seos tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan, kuten korkeasta vetolujuudesta, myötö- ja väsymislujuudestaan, sekä hyvästä sitkeydestään ja halkeilun- ja virumismuodonmuutoksenkestävyydestään. INCONEL 718:lla on myös poikkeuksellinen korroosionkestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa, minkä ansiosta se soveltuu hyvin käytettäväksi aggressiivisissa ympäristöissä, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kemianteollisuudessa ja merisovelluksissa. Sitä käytetään yleisesti kaasuturbiinien osien, rakettimoottorien ja erilaisten suuren rasituksen ja äärimmäisten olosuhteiden alaisten komponenttien valmistuksessa.
INCONEL 718 on nikkelipohjainen superseos, joka tunnetaan poikkeuksellisista mekaanisista ominaisuuksistaan korkeissa lämpötiloissa. Se koostuu pääasiassa nikkelistä sekä pienemmistä määristä muita alkuaineita, kuten kromia, rautaa, niobiumia, molybdeeniä ja alumiinia. INCONEL 718 tarjoaa suuren lujuuden, hyvän korroosionkestävyyden ja erinomaisen hapettumisenkestävyyden, minkä ansiosta se soveltuu käytettäväksi äärimmäisissä ympäristöissä, kuten ilmailu- ja avaruustekniikassa sekä kaasuturbiinimoottoreissa. Sitä käytetään myös yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa lämpötilankestoa, kuten lämmönvaihtimissa ja ydinreaktoreissa.
Tarkempia tietoja varten katso verkkosivustomme linkki:https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-718-uns-n07718w-nr-2-4668-product/
Kyllä, alloy718 ja INCONEL 718 viittaavat samaan nikkelipohjaiseen superseokseen. INCONEL 718 on Special Metals Corporationin rekisteröity tavaramerkki, joka on tämän seoksen erityinen tuotenimi. Siksi seosta 718 kutsutaan usein nimellä INCONEL 718.
INCONEL 718 on UNS N07718. Se on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkea lujuus, korroosionkestävyys ja hyvä muovattavuus, minkä ansiosta se soveltuu monenlaisiin sovelluksiin ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kemianteollisuudessa ja muissa korkean lämpötilan ympäristöissä.
INCONEL 718:lle ei ole olemassa suoraa vastinetta, koska se on ainutlaatuinen nikkelipohjainen seos. On kuitenkin olemassa useita muita nikkelipohjaisia seoksia, joilla on samanlaisia ominaisuuksia ja joita voidaan käyttää vaihtoehtoina tietyissä sovelluksissa. Joitakin näistä seoksista ovat:
- Rene 41
- Waspaloy
- Hastelloy X
- Nimonic 80A
- Haynes 230
Näillä seoksilla on verrattavissa INCONEL 718:n lujuus- ja korroosionkestävyysominaisuudet, ja niitä käytetään usein samankaltaisissa sovelluksissa. On kuitenkin tärkeää ottaa huomioon erityisvaatimukset ja neuvotella materiaali-insinöörien tai metallurgien kanssa sopivimman vaihtoehdon määrittämiseksi tiettyyn sovellukseen.
Vaikka INCONEL 718 tunnetaan yleisesti poikkeuksellisista ominaisuuksistaan ja laajasta käyttöalueestaan, sillä on myös muutamia haittoja, kuten:
MaksaaINCONEL 718 on suhteellisen kallis verrattuna muihin seoksiin, pääasiassa korkean nikkelipitoisuutensa ja monimutkaisen valmistusprosessinsa vuoksi. Tämä voi tehdä siitä vähemmän taloudellisen joissakin sovelluksissa, joissa budjetti on pienempi.
Lastutettavuus: INCONEL 718 on vaikeasti työstettävä materiaali. Sillä on taipumus lujittua, mikä tarkoittaa, että leikkaustyökalut voivat kulua nopeasti, mikä johtaa työkalukustannusten nousuun ja tuottavuuden laskuun.
Hitsattavuus: INCONEL 718:n hitsattavuus on rajallinen, ja onnistuneiden hitsien tekemiseen vaaditaan erikoistekniikoita ja -prosesseja. Hitsaus voi johtaa halkeamien ja vikojen muodostumiseen, jos sitä ei tehdä oikein, mikä voi heikentää kokonaisrakennetta.
Lämpölaajeneminen: INCONEL 718:lla on suhteellisen korkea lämpölaajenemiskerroin, mikä tarkoittaa, että se voi laajentua ja supistua merkittävästi lämpötilan muutosten myötä. Tämä voi johtaa mittaepästabiilisuuteen joissakin sovelluksissa, mikä vaatii huolellista suunnittelua.
Näistä haitoista huolimatta INCONEL 718:aa käytetään edelleen laajalti erilaisissa korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu-, energia- sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa, joissa sen ainutlaatuinen ominaisuuksien yhdistelmä ylittää nämä rajoitukset.
Julkaisun aika: 31. elokuuta 2023